
Когда говорят про фланец воротниковый на 200 мм, многие сразу представляют себе стандартную деталь по ГОСТ 12821-80. Но в реальности даже в рамках одного типоразмера бывают такие расхождения по толщине воротника, что без рулетки не разберешься. У нас на складе ООО 'ЛАЗУРНОЕ МОРЕ' как-то раз лежали партии от трех разных производителей - визуально одинаковые, а при замерах оказалось расхождение до 2 мм по высоте воротника. Для энергетиков такая разница критична, особенно при обвязке турбин.
Последний раз пришлось возвращать партию именно из-за несоответствия угла скоса воротника. Производитель сэкономил на обработке, сделал под 45 градусов вместо 30. При монтаже на трубопровод высокого давления это привело бы к концентрации напряжений в зоне сварного шва. Хорошо, что наш техконтроль заметил - у нас в ООО ЛАЗУРНОЕ МОРЕ для ответственных узлов всегда делают выборочную проверку штангенциркулем и шаблонами.
Особенно внимательно нужно проверять фланцы для горнодобывающего оборудования. Там вибрационные нагрузки постоянные, плюс агрессивная среда. Как-то поставили партию на шахтный конвейер - через полгода пошли трещины по периметру воротника. Разбирались, оказалось, материал 09Г2С вместо ст20, но с нарушением режима термообработки. Теперь всегда требуем сертификаты с полной расшифровкой химического состава.
Еще момент - отверстия под шпильки. Вроде мелочь, но если смещение всего на 1-2 мм, при сборке получается перекос. Приходится рассверливать на месте, а это потеря времени и риск повреждения защитного покрытия. Для энергетических объектов такие доработки вообще недопустимы.
При монтаже на трубопроводах теплосетей часто забывают про тепловое расширение. Ставили как-то фланцы воротниковые на 200 мм на магистраль от ТЭЦ - через сезон пошли течи. Оказалось, проектировщики не учли компенсацию температурных деформаций, все нагрузки пошли на воротниковые соединения. Пришлось переделывать с установкой сильфонных компенсаторов.
Для бетононасосных труб важно соблюдать соосность. Если фланец приварен с перекосом даже в пару градусов, быстро изнашиваются уплотнения. Проверяем всегда по шаблону с индикатором, особенно для стреловых насосов - там нагрузки переменные, ударные.
Заметил, что многие монтажники экономят на прокладках для фланцевых соединений. Ставят паронитовые вместо металлических спирально-навитых, хотя по паспорту требуется именно последние. Потом удивляются, почему на гидроиспытаниях подтекает. Мы в таких случаях всегда подбираем комплектующие в сборе - и фланец, и крепеж, и прокладки.
С материалом ст20 все понятно - для большинства сред подходит. Но для северных месторождений лучше использовать 09Г2С, при минус 60 ст20 становится хрупким. Как-то поставили партию на нефтепромысел в Ямале - при монтаже в мороз несколько фланцев дали трещины. Теперь всегда уточняем температурный режим эксплуатации.
Для химических производств иногда требуются фланцы из нержавейки 12Х18Н10Т. Но тут важно контролировать качество сварного шва - если перегреть, теряется стойкость к межкристаллитной коррозии. Один раз наблюдал, как на азотном заводе такой фланец буквально рассыпался по границам зерен за полгода работы.
Заметил тенденцию - многие производители экономят на механической обработке. После штамповки не снимают фаски как следует, оставляют риски. Для трубопроводов с циклическими нагрузками это недопустимо - от таких рисок потом усталостные трещины идут. Всегда смотрим торец воротника под лупой.
У нас на складе в ООО ЛАЗУРНОЕ МОРЕ фланцы воротниковые 200 хранят в стеллажах вертикально, чтобы не деформировало. Раньше лежали штабелями - потом несколько штук пришлось списывать из-за искривления плоскости.
При транспортировке важно защищать резьбу в отверстиях. Лучше всего деревянные пробки, но многие перевозчики их теряют. Приходится потом восстанавливать метчиком - лишняя работа. Сейчас перешли на пластиковые заглушки, хоть и дороже, но надежнее.
Для крупных проектов типа строительства ТЭЦ или горно-обогатительных комбинатов стараемся формировать комплекты заранее. Все фланцы одной партии, от одного производителя - чтобы не было расхождений по геометрии. Мелочь, а монтажникам потом проще работать.
Сейчас многие переходят на фланцы по ТУ вместо ГОСТ. В принципе, если производитель проверенный, проблем нет. Но нужно внимательно смотреть техусловия - иногда там допуски увеличены, или требования по ударной вязкости снижены.
Для особо ответственных объектов типа атомных станций вообще лучше заказывать с дополнительными испытаниями. Ультразвуковой контроль, рентген - дорого, но надежнее. Как-то поставили партию на ремонт теплотрассы в районе с сейсмикой 7 баллов - так там каждый фланец проверяли дефектоскопом.
Вообще, фланец воротниковый 200 - деталь вроде бы простая, но нюансов масса. От качества изготовления и монтажа зависит надежность всего трубопровода. Мы в ООО ЛАЗУРНОЕ МОРЕ стараемся подходить комплексно - и по материалам проконсультировать, и по монтажу подсказать. Потому что знаем из практики - мелочей в этом деле не бывает.