Фланец воротниковый ду50 ру16

Всё ещё встречаю монтажников, которые путают воротниковые фланцы с плоскими – будто разница только в цене. На деле этот выступ под сварку в 45 градусов на фланец воротниковый ду50 ру16 даёт такой перепад напряжений, что на паропроводах РУ16 без него просто опасно работать.

Почему Ду50 с Ру16 – не рядовая пара

Когда в ООО ЛАЗУРНОЕ МОРЕ запросили три партии таких фланцев для ремонта теплотрассы в Норильске, сначала подумал – зачем здесь сталь 09Г2С? Но когда посчитал перепад температур от +240°С в трубе до -56°С на улице, стало ясно: обычная ст3 не выдержит циклических расширений.

Коллеги с ?Северстали? как-то пробовали ставить на аналогичный участок фланцы без термообработки – через полгода по контрольным точкам пошли микротрещины. Пришлось экстренно менять весь узел с отключением ветки.

Сейчас всегда проверяю, чтобы в сертификате была запись о нормализации после механической обработки. Для Ру16 это критично – без снятия внутренних напряжений при гидроиспытаниях может ?повести? плоскость торца.

Ошибки при подборе уплотнения

Самый болезненный случай был на компрессорной станции под Омском: заказчик сэкономил на прокладках, поставив паронит ПОН-Б вместо щипаного асбографита. При первом же тепловом ударе стяжные шпильки поползли с расчетного усилия 280 кгс/см2.

Пришлось объяснять, что для фланец воротниковый ду50 ру16 с рабочим давлением 16 МПа нужен не просто любой уплотнитель, а прокладка с коэффициентом упругости не менее 100 МПа. Лучше брать варианты с металлической окантовкой – пусть дороже, но повторной подтяжки не потребуют.

Кстати, сейчас многие переходят на спирально-навитые прокладки с filler ring. На тестовом стенде в azure-sea.ru показывали – при циклических нагрузках держат до 500 циклов против 200 у стандартных.

Нюансы монтажа, о которых молчат в инструкциях

При сварке воротникового фланца важно не перегреть зону перехода от воротника к трубе. Видел, как новички дают слишком широкий валик – потом при термоударе в этом месте концентрируются напряжения. Оптимально – три прохода электродом 3 мм с межпроходной температурой не выше 150°С.

Замерзший зимой на объекте с калибром для проверки соосности – оказывается, при Ру16 даже 0,5 мм перекоса дают протечку через 20-30 рабочих циклов. Теперь всегда беру лазерный центровщик, хоть бригадиры и ворчат на его стоимость.

Шпильки – отдельная история. Если для Ру16 взять класс прочности 5.6 вместо 8.8, при первом же гидроиспытании сорвёт резьбу. Проверяю по шаблону: на Ду50 должно быть 4 шпильки М16х120 с обязательной смазкой резьбы графитной пастой.

Почему геометрия воротника важнее марки стали

Как-то получили партию фланцев с уменьшенной высотой воротника – всего 38 мм вместо стандартных 42. Производитель уверял, что это в пределах допуска. Но при сварке угол раскрытия кромки получился не 45°, а около 50 градусов – пропускной контроль забраковал.

Заметил закономерность: если торец воротника обработан грубее Ra 3,2, при сварке образуются поры. Особенно критично для кислородных линий – там шов проверяют рентгеном по второму классу чувствительности.

Сейчас при заказе в ООО ЛАЗУРНОЕ МОРЕ всегда уточняю не только марку стали, но и способ обработки торца. Для ответственных объектов прошу полировку – пусть дольше, зато при монтаже не придётся дорабатывать вручную.

Реальные кейсы из практики azure-sea.ru

В прошлом месяце поставили 120 фланцев Ду50 Ру16 для реконструкции трубопровода химзавода в Дзержинске. Особенность – рабочая среда с примесью хлоридов, поэтому требовалась сталь 12Х18Н10Т вместо стандартной 09Г2С.

Пришлось согласовывать изменение техпроцесса – для нержавейки нужен был аргонодуговой подварочный шов. Но зато теперь этот узел проходит межремонтный интервал в 8 лет вместо плановых 5.

Нас часто спрашивают, можно ли использовать бывшие в употреблении фланцы Ру16. Лично я категорически против – даже если визуально нет повреждений, в материале уже могли произойти необратимые изменения структуры. Лучше переплатить за новые, чем потом устранять аварию.

Что ещё учитывать при работе с воротниковыми фланцами

Температурный режим – отдельная тема. Например, для криогенных сред нужно предусматривать удлинённые шпильки – при -196°С сталь даёт усадку до 2 мм на метр.

Часто забывают про антикоррозионное покрытие. Для наружных трубопроводов рекомендую цинкование термодиффузионным методом – в отличие от гальваники, оно не отслаивается при нагреве до 500°С.

Последний совет – всегда оставляйте запас по количеству. Как показывает практика azure-sea.ru, 5-7% фланцев от партии могут иметь скрытые дефекты, которые проявляются только при подготовке к сварке. Лучше сразу заложить этот процент в заказ, чем останавливать монтаж из-за отсутствия одной детали.