Отвод ду 50 90 градусов

Когда слышишь ?отвод ДУ 50 90°?, кажется — что тут сложного? Штампосварная или бесшовная заглушка, пара фланцев — но на практике разница между условно-проходными диаметрами и реальной пропускной способностью губит не один техпроцесс. В горнорудных схемах гидротранспорта, где мы с ?ЛАЗУРНЫМ МОРЕМ? поставляем комплектующие, даже миллиметровый зазор в радиусной части отвода ведёт к эрозии стенки за полгода. Особенно с абразивными пульпами на Урале.

Почему ДУ 50 — это не просто цифра

В спецификациях часто пишут ?отвод 90° ДУ 50? как универсальный параметр. Но если взять штампосварной отвод по ГОСТ 17375–2001 и гнуть на заказ из бесшовной трубы — в монтаже это выльется в смещение оси на 3–5 мм. При стыковке с фланцами от ООО ЛАЗУРНОЕ МОРЕ приходится либо подгонять на месте, либо менять прокладки на усиленные. Один раз в Красноярске из-за этого сорвали пусковой график — отводы были ?в размер?, но радиус гиба не совпал с расчётным гидросопротивлением.

Кстати, про радиус. Для ДУ 50 стандартный R=1.5D подходит не всегда — в схемах с взвесями твёрдых частиц лучше R=2D, иначе через 2000 часов работы получите ?прогрызенную? внешнюю стенку. Мы с инженерами azure-sea.ru как-то разбирали аварию на обогатительной фабрике: поставили штатные отводы, а через 8 месяцев в зоне гиба пошла течь. Оказалось, проектировщик не учёл вихревые потоки при резком повороте.

Ещё тонкость: в энергетике, где трубы ДУ 50 идут на обвязку вспомогательных систем, важнее не номинальное давление, а цикличность нагрузок. Там лучше брать цельнотянутые отводы с нормированной твёрдостью по Бринеллю — пусть дороже, но после 30000 циклов ?нагрев-остывание? не появятся микротрещины в зоне сварного шва.

Материал: от ст3 до 12х18н10т — где что работает

Часто заказчики экономят и берут углеродистку ст3 для отводов ДУ 50 — а потом удивляются, почему в контуре охлаждения компрессора появились рыжие подтёки. В условиях Севера, где мы с ?ЛАЗУРНЫМ МОРЕМ? поставляем узлы для инфраструктурных объектов, даже для воды нужно хотя бы 09г2с — из-за перепадов температур ст3 начинает ?сыпаться? по границам зёрён.

А вот для шахтных конвейерных систем с промывкой — там вообще особая история. Щелочная среда плюс абразив — тут даже нержавейка 12х18н10т иногда не вывозит. Как-то пробовали ставить отводы с внутренним напылением карбида вольфрама — технология перспективная, но для ДУ 50 стоимость выходила запредельной. Остановились на варианте с утолщённой стенкой 4.5 мм вместо стандартных 3.2.

Кстати, про коррозию. В прошлом году на ТЭЦ под Омском поставили партию отводов из 15х5м — вроде жаропрочная, но в дымовых газах с сернистыми примесями за полгода потеряли 20% толщины. Пришлось срочно менять на 12х18н12т с легированием молибденом. Это к тому, что материал надо подбирать не под давление, а под химию среды — даже для таких простых вещей, как отвод ду 50 90 градусов.

Монтажные ошибки, которые все повторяют

Самая частая проблема — сварщики прихватывают отвод ДУ 50 к трубе без катетра, а потом удивляются, почему шов травит при первом же опрессовании. Особенно критично для горнодобывающих предприятий, где вибрация от дробилок идёт постоянная. Мы с монтажниками ?ЛАЗУРНОГО МОРЯ? выработали правило: для отводов на 90 градусов варить с подкладным кольцом, даже если чертежом не предусмотрено.

Ещё момент — ориентация шва. Штампосварные отводы имеют продольный шов, и его нельзя располагать в зоне максимального напряжения при изгибе. Видел случаи, когда монтажники ставили как попало — через месяц по шву трещина. Теперь в паспортах на отводы от ООО ЛАЗУРНОЕ МОРЕ всегда маркируем рекомендуемую позицию.

И да, про тепловые расширения. В трубопроводах ДУ 50 для бетононасосов — там вообще отдельная песня. Отводы на 90° работают в режиме постоянных ударных нагрузок, плюс абразивный износ бетонной смесью. Стандартные крепления не всегда держат — приходится ставить дополнительные кронштейны в 300 мм от зоны гиба. Без этого отвод просто ?гуляет? и разбивает посадочные места.

Что не пишут в каталогах про радиус гиба

Вот смотрите — в ГОСТе на отводы ДУ 50 указан радиус 76 мм для коротких (1D) и 114 для длинных (1.5D). Но при проектировании трубопроводов с вибрацией лучше брать радиус 2D — 152 мм. Да, габариты больше, но зато нет застойных зон в повороте. Для гидросхем с взвесями это критично — иначе каждый отвод становится местом постоянных засоров.

Особенно это важно для комплектующих горнорудного оборудования — там, где azure-sea.ru поставляет узлы для гидротранспорта. Как-то переделывали схему пульпопровода — заменили стандартные отводы на радиусные 2D, и сопротивление упало на 18%. Насосы стали меньше потреблять, плюс межремонтный интервал увеличился.

А вот для строительной техники с бетононасосами — там наоборот, иногда выгоднее ставить короткие радиусы 1D. Потому что важнее компактность, а бетонная смесь менее абразивна, чем рудная пульпа. Но тут уже надо смотреть на давление — при 16 атмосферах и выше короткий радиус создаёт точки перенапряжения в зоне внешней стенки.

Почему контроль геометрии важнее сертификата

Многие покупатели требуют сертификаты на отводы ДУ 50, но редко кто проверяет реальную геометрию. А ведь отклонение в пару градусов от номинальных 90° — это потом проблемы с юстировкой всего трубопровода. Мы в ?ЛАЗУРНОМ МОРЕ? для ответственных объектов всегда делаем выборочный замер угломером — кажется мелочью, но экономит часы монтажного времени.

Особенно это касается отводов для энергетики — там допуски по осевым линиям жёсткие. Помню, на ГРЭС под Челябинском из-за отвода с отклонением 1.5° пришлось переделывать опорную конструкцию — проектное усилие на крепления пошло не по расчёту.

И последнее — про толщину стенки. Для ДУ 50 обычно идёт 3.2 мм, но после гибки в зоне внешнего радиуса она может уменьшиться до 2.8–2.9. Это нормально по технологии, но если в спецификации указано ?стенка не менее 3.0? — будут претензии. Поэтому мы всегда оговариваем этот момент с клиентами, когда готовим отгрузку отводов на 90 градусов.